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本鋼成功試制高鈦焊絲鋼
       近日，由鞍鋼集團北京研究院長材團隊與本鋼集團北營公司技術(shù)團隊合作研發(fā)的高鈦焊絲鋼ER50-Ti在本鋼北營煉鋼廠和軋鋼廠完成工業(yè)試制。經(jīng)檢測，試制產(chǎn)品的抗拉強度、同圈強度及塑性表現(xiàn)優(yōu)異，綜合性能達到行業(yè)先進水平。
       隨著制造行業(yè)的快速發(fā)展，對焊接效率、焊縫質(zhì)量要求不斷提高。大線能量焊接技術(shù)因具有熔敷效率高、焊接速度快、焊接質(zhì)量好、節(jié)約能源、操作方便、易于自動化焊接等優(yōu)點，獲得了市場及用戶青睞。其中，高鈦焊絲具有優(yōu)良的熔敷性和低飛濺性，焊后焊縫金屬具有優(yōu)良的強韌性匹配，可適應(yīng)高能率化和高效率化焊接技術(shù)要求，能滿足大電流、大線能量焊接和高度自動化焊接的要求，重點應(yīng)用于船舶、橋梁建設(shè)等。此前，我國高強度高鈦大線能量焊絲匱乏。高鈦焊絲鋼因加入鈦元素，對成分控制、組織均勻性及加工性能提出了更高要求，還普遍存在鋼水流動性差、連鑄性能低下等棘手問題，以及存在強度波動大、拉拔易斷裂、焊接性能與高強韌性難以協(xié)同調(diào)控等技術(shù)瓶頸。
       作為此次研發(fā)的核心力量，鞍鋼集團北京研究院長材團隊攜手北營公司技術(shù)團隊，聚焦“高鈦鋼冶煉—連鑄工藝”“析出—組織相變控軋控冷工藝”兩大關(guān)鍵技術(shù)瓶頸展開技術(shù)攻關(guān)。兩個團隊通過模擬計算與實驗驗證相結(jié)合，精準(zhǔn)設(shè)計冶煉過程關(guān)鍵節(jié)點控制參數(shù)、優(yōu)化精煉渣系，并結(jié)合數(shù)值化模擬和現(xiàn)場經(jīng)驗，提出連鑄工藝優(yōu)化方案，使得連鑄坯合金及雜質(zhì)元素含量達到行業(yè)先進水平。此外，結(jié)合產(chǎn)品成型及焊接需求，他們確定了微觀組織結(jié)構(gòu)調(diào)控目標(biāo)，設(shè)計關(guān)鍵軋制工藝路徑和參數(shù)。同時，他們與北營軋鋼廠現(xiàn)場緊密銜接，實現(xiàn)了預(yù)期制定目標(biāo)，使得產(chǎn)品綜合性能優(yōu)異。
       據(jù)了解，該產(chǎn)品核心設(shè)計及研制技術(shù)的突破，標(biāo)志著雙方在高端焊絲研發(fā)實力和團隊攻關(guān)能力再上新臺階。此次高鈦焊絲鋼ER50-Ti的成功試制，不僅填補了鞍鋼在中高端焊絲鋼領(lǐng)域的一項技術(shù)空白，還彰顯了“研發(fā)平臺+生產(chǎn)基地”協(xié)同創(chuàng)新模式的強大效能。整合鞍鋼集團北京研究院的研發(fā)優(yōu)勢與北營公司的產(chǎn)線資源，推動技術(shù)方案快速落地，大幅縮短了從實驗室到產(chǎn)線的轉(zhuǎn)化周期，并為相關(guān)產(chǎn)品成功研制奠定了堅實基礎(chǔ)。
       下一步，鞍鋼集團北京研究院與北營公司將持續(xù)優(yōu)化工藝，推進產(chǎn)品批量穩(wěn)定生產(chǎn)，推動后續(xù)多個新產(chǎn)品的研發(fā)，助力北營公司在高端鋼鐵材料市場的競爭力再上新臺階。
中國冶金報
2025-07-23